您了解數控折彎機中零件的彎曲半徑嗎？

您了解數控折彎機中零件的彎曲半徑嗎？

數控折彎機中零件的彎曲半徑

選用自由彎曲時，曲折半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲中，凹模開口距應是金屬資料厚度的8倍。例如，運用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到資料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自在彎曲大4倍左右。

假如彎曲半徑小于資料厚度，須選用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模，并求助于壓印曲折法。這樣，就需求10倍于自在彎曲的壓力。

就自在彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。選用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空地，以及足以補償回彈而使資料堅持90°左右的過度彎曲。一般，自在彎曲模在新折彎機上發生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

數控折彎機對于有底凹模彎曲，模具視點一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于資料厚度的空隙。成形視點得以改進，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自在曲折的4倍），減小了彎曲半徑范圍內一般引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需求的彎曲半徑，并且沖程底端的凸凹?？障缎∮谫Y料厚度。因為施加滿足的壓力（大約是自在彎曲的10倍）迫使凸模前端觸摸資料，基本上避免了回彈。

為了挑選低的噸數標準，為大于資料厚度的彎曲半徑作計劃，并盡可能地選用自在彎曲法。曲折半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的運用。